企業(yè):南通嘉實鋁業(yè)有限公司
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鋁鑄件在生產加工過程中有一項重要的工序就是拋丸。對鋁鑄件進行拋丸的作用主要有有兩個目的:1、強化表面質量。2、精整鑄件表面。鋁鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鋁鑄件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。
如果采用的材質不合理,就會使鋁鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺點,壓鑄件外觀質量和內部質量,嚴峻時會使鋁鑄件作廢。鋁鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫做產品披鋒,往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。經過拋丸處理后,可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬,消除劃痕,使工件呈現(xiàn)基體本色。
鋁鑄件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。零件在冷卻過程中,由于壁厚不均,冷卻速度不一致,導致表面產生應力集中。經拋丸清理后,可改善表面組織結構,消除表面應力(拉應力)集中,提高疲勞強度,并使表面硬度略有提高。