因為鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍許不當(dāng)，鋁合金就很輕易吸收氣體而形成氣孔。鋁鑄件鑄造產(chǎn)生氣孔的原因：內(nèi)澆口位置不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁，產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中；鋁鑄件設(shè)計不合理；排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良。

氣孔對于鋁合金的性能會產(chǎn)生影響，主要是表現(xiàn)為鋁鑄件的組織密度會出現(xiàn)下降，從而導(dǎo)致力學(xué)的性能也會發(fā)生降低的情況。壓鑄件的氣孔問題只能通過調(diào)節(jié)壓鑄參數(shù)，模溫和修改相關(guān)的模具溫度使氣孔在一個合理的等級范圍。減少鋁水中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產(chǎn)生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。

鋁鑄件的使用于我們的生活是密切相關(guān)的，為了減少鋁合金的氧化，除選擇適當(dāng)?shù)娜蹮捰脿t外，壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)采用保溫爐保溫，切忌邊熔化，邊壓鑄生產(chǎn)，盡可能減少攪拌，保持液面氧化膜完整，避免合金液不必要的過熱和盡量縮短合金在保溫爐中的時間。