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102鋁錠澆注系統(tǒng)決定的壓力參數(shù)的設(shè)定。
①澆道阻力:若澆道阻力大,且主要是由于澆道長、轉(zhuǎn)向多,在同樣截面積下的內(nèi)澆道厚度小,則壓實比壓應(yīng)選擇大一些。
②澆道散熱速度:若澆道散熱速度快,則壓射比壓選高一些;反之,澆道散熱速度慢,則壓射比壓需要設(shè)定低一點。
d)排溢系統(tǒng)決定的壓力參數(shù)的設(shè)置。
①排氣道分布:模具排氣道分布合理時,壓射比壓和壓實比壓均選高一些。
②排氣道截面積:模具排氣道截面積足夠大時,壓射比壓可選高一點。
(8)內(nèi)澆道速度設(shè)定:若要求內(nèi)澆道速度高,則壓射比壓應(yīng)選高一些。
(9)溫度設(shè)定:當合金熔體與模具溫度的溫差較大時,壓射比壓應(yīng)選高一點;反之,若該溫差較小,則壓射比壓設(shè)得低一點。
(10)壓射速度的設(shè)定:壓射速度分為慢壓射速度(又稱射料一速)、快壓射速度(又稱射料二速)和壓實運動速度。
102鋁錠慢壓射速度通常在0.1~0.8m/s范圍內(nèi)選擇,且運動速度由0逐漸增大??靿荷渌俣扰c內(nèi)澆道速度成正比,一般從低向高調(diào)節(jié)。在不影響鑄件質(zhì)量的情況下,以較低的快壓射速度(即內(nèi)澆道速度)為宜。
壓實運動所占時間極短。它的目的是壓實金屬,使鑄件組織致密。壓實運動速度在調(diào)節(jié)時,一般觀察射料壓力表的壓力示值在壓實運動中呈一斜線均勻上升,壓鑄產(chǎn)品無疏松現(xiàn)象即可。
(11)一速、二速射料速度的轉(zhuǎn)換感應(yīng)開關(guān)位置調(diào)節(jié)的原則:
a)壓射沖頭的一速、二速運動轉(zhuǎn)換應(yīng)該在壓射沖頭通過壓室澆注口后進行。
b)對于薄壁小鑄件,一般一速延時時間較短,而二速較長。
c)對于厚壁大鑄件,一般一速延時時間較長,而二速較短。
d)根據(jù)鑄件質(zhì)量(如飛邊、欠鑄、氣泡等)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點。
(12)金屬熔體的溫度調(diào)節(jié):合金熔體的溫度可在機器電氣箱面板上顯示和設(shè)定。各種合金熔體的澆注溫度不相同;對同一壓鑄合金和不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。
(13)澆注量的選擇:所選擇的每次澆注量應(yīng)使所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品余料厚度在15~25mm范圍為宜,并要求每次合金熔體的澆注量要穩(wěn)定。
(14)模溫的控制:對于不同的合金熔體,其模溫溫度不同,一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產(chǎn)中,最重要的是模具工作溫度的穩(wěn)定和平衡——它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。
102鋁錠壓鑄機液壓系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié)
機器液壓系統(tǒng)各個動作的工藝參數(shù),如壓力、速度、行程、起點與終點,各個動作的時間和整個工作循環(huán)的總時間都有一定的技術(shù)參數(shù)。要求調(diào)試人員一定要熟悉機器技術(shù)性能,根據(jù)液壓系統(tǒng)圖,認真分析所有元件的結(jié)構(gòu)、作用、性能和調(diào)試范圍,搞清楚液壓元件在設(shè)備上的實際位置,并了解機械、電氣、液壓的相互關(guān)系。